SF9310A + SF9310B

Descripción
SF9310A / SF9310B es un adhesivo de poliuretano aromático de 2 componentes sin disolventes de alta resistencia que se puede curar completamente para formar una película elástica con una alta fuerza de unión y una excelente resistencia al termosellado con un bajo coeficiente de fricción. Puede soportar una retorta de 121 min / 40 min en la estructura de película / película.

Este adhesivo de muy alta viscosidad está especialmente diseñado para material de globo de helio y barra o recipiente de queso de formación en frío. Y solo ofrece el rendimiento esperado en PET / AL, PET / PET, PET / VMPET, pero también está disponible en las siguientes láminas de alta barrera de laminación sin disolventes:

► PP.EVOH.PP con alta barrera de oxígeno, gas, aroma y vapor de agua

► PET.PS.PE (EVOH.PA) y EVOH.PS.PE para el envasado en frío de barras de queso

► PS.EVOH.PS para queso fundido, postres de frutas, zumos de frutas, leche UHT

► PS.EVOH.PE para envases de atmósfera modificada como pasta, ensaladas, salsas, paté

► PS.EVOH.PE/PP para productos de larga vida útil como bebidas, jugos de frutas, pasta de tomate

► PE.PP.EVOH.PP para envasado de alimentos frescos pasteurizados

 

Propiedades tecnicas

Estas propiedades son típicas pero no constituyen especificaciones. 

Articulo

SF9310A

SF9310B

Tipo

Poliuretano Terminado con Hidroxilo

Poliuretano terminado con isocianato

Ingrediente

NCO

OH

Apariencia

Líquido transparente amarillento

Líquido transparente amarillento

Densidad (g / cm3)

1.17

1.01

Contenido solido(%)

100%

100%

Viscosidad (BKF25 ℃)

7500±2000cps

300±200cps

 

 

Condiciones de operación recomendadas

1. El adhesivo debe usarse en la laminadora dentro de los 40 minutos posteriores a la mezcla de los 2 componentes.

2. SF9310A: SF9310B proporción de mezcla recomendada es 100: 50 y la proporción de volumen es 100: 57,9. La proporción de mezcla puede ser de 100: 40 a 100: 60. Elija la proporción de mezcla adecuada según el entorno de funcionamiento.

3. Se recomienda utilizar entre 45 ° C y 50 ° C. De acuerdo con los diferentes requisitos de operación, la cantidad de uso recomendada es de 1,5-2,2 g / m2, consulte las siguientes cantidades de uso recomendadas en laminaciones de diferentes estructuras de películas.

Tipo

Estructura compuesta

peso del revestimientot

Proporción de mezcla

Laminado de dos capas

Plain:BOPP/CPP,BOPP/PE,PET/PE,NY/PE,PET/CPP

1.5-1.7g/ m2

100:50

Printed:BOPP/PE,BOPP/CPP,PET/PE,PET/CPP, PA/PE , PET/CPP

1.7-2.0 g/ m2

Laminado multicapa

Printed PET/VMPET/PEPrinted PET/VMCPP/PE

1.7-2.0 g/ m2

100:50

PET/AL/PE

1.7-2.0g/ m2

100:50-45

Películas de alta barrera

Printed PP/EVOH,  Printed PET/PP,  Printed PS/EVOH

1.7-2.0 g/ m2

100:50

EVOH/PE,  EVOH/PP,  EVOH/PS,  PS/PE

2.0-2.4 g/ m2

100:50

¨ Nota: Lo anterior es solo para referencia, ajústelo de acuerdo con la situación real (grosor de la película, área de tinta, temperatura y humedad del taller, estado del equipo).

 

¨ ¨Viscosidad cambia con la temperatura en la unidad de mezcla ANTES de mezclar (mPa.s)

Código

20

25

30

35

40

45

50

60

SF9360A

10300

6800

4600

3200

2250

1550

1100

600

SF9360B

320

200

150

110

85

65

50

35

 

¨ Temperatura de laminación: consulte las siguientes temperaturas de funcionamiento recomendadas en las diferentes secciones de procesamiento.

Articulo

Temperatura  

Observación

SF9310A

50-60

Cuando la temperatura es baja en invierno, la temperatura se puede aumentar adecuadamente

SF9310B

30-35 

Tubo de alimentación

40 

Realice los ajustes necesarios según la situación real. Por ejemplo, cuando se requieren películas de alto coeficiente de fricción o se requiere que la película de PE sea relativamente delgada en la segunda laminación, la temperatura de laminación se puede reducir adecuadamente y el rodillo de enfriamiento se puede abrir si es posible. En condiciones invernales, el rodillo de enfriamiento se puede cambiar a un rodillo de calentamiento, y luego las películas laminadas de aluminio o las películas gruesas de PE pueden tener buenas propiedades de nivelación.

Rodillo de transferencia

45 

Rodillo medidor

45 

Rodillo de presión

45

Cámara de curado

40~45

Hora de curar

>24 hours

Las estructuras especiales deben curarse durante 48 ~ 72 horas, como el grado de ebullición, el grado de retorta, etc. Deben prevalecer los requisitos reales.

Nota: Cuando la temperatura es baja en invierno, el adhesivo debe colocarse en la sala de curado con anticipación durante más de 4 horas. Para garantizar un entorno operativo adecuado, preste atención a la temperatura y la humedad ambientales en el verano, la absorción de humedad de la película y el disolvente residual de la película impresa, etc. De lo contrario, es fácil hacer que el adhesivo se adhiera y otros problemas , la humedad de funcionamiento no debe superar el 80%. Cuando la humedad es baja en invierno, la proporción de mezcla debe ajustarse adecuadamente.

 

 

Limpieza

Después de la producción, la superficie del dispositivo se limpia con un solvente adecuado para evitar que sea difícil de limpiar después del curado.

 

 

Paquete

Empaque en barril de acero normalmente.

El componente A es de 200 kg / barril. El componente B es de 200 kg / barril. Un 20FCL se puede cargar con un peso neto total de 16000 kg en 80 barriles

 

Seguridad y almacenamiento

Este producto debe almacenarse en la habitación sin luz solar directa a una temperatura de 15-25 ° C, la vida útil sería de 12 meses en tambores sin abrir, debe usarse lo antes posible después de abrir el tambor.

 

Atenciones

lAl laminar diferentes tipos de tinta o película de tinta transparente, es necesario confirmar si es adecuado

lAl laminar película impresa PET, confirme si la apariencia cumple con los requisitos o no

lSi el contenido del paquete es corrosivo, confirme y comience la producción

lEn la producción real, si se reemplazan otros tipos de adhesivo sin solvente OCHEM, es posible que no se limpien el cilindro, las tuberías y los rodillos. Si se reemplazan otros adhesivos sin solventes que no sean adhesivos OCHEM, el usuario debe realizar una limpieza a fondo del sistema de alimentación.

lDeje de usar adhesivo y luego contáctenos cuando encuentre que el adhesivo se ha vuelto turbio o hay aglomeración.

 


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